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75高扭雙螺桿擠出機
  • 控制模式
    PLC集中控制
  • 主要元件
    進口變速箱、永磁同步電機、高性能材料
  • 設(shè)備精度
    高扭矩、高產(chǎn)能、能耗低
  • 提供服務(wù)
    設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試
  • 應(yīng)用領(lǐng)域
    改性塑料造粒、可降解塑料制造
產(chǎn)品介紹


辰天智能75高扭平行同向雙螺桿擠出機


型號

螺桿外徑

mm

槽深(mm

外內(nèi)徑比

長徑比

最大轉(zhuǎn)速

rpm/min

功率

KW

產(chǎn)量(kg/h

75高扭

71

12

1.51

32~72

900

250

650~1200



特點簡介

1.采用進口亨舍爾高扭齒輪箱,比扭系數(shù)可達11.6,最大轉(zhuǎn)速可達600轉(zhuǎn)/分鐘。

2.底座整體熱處理,配合高性能變速箱、筒體、芯軸、螺紋元件的應(yīng)用,確保機器可長期穩(wěn)定在滿速滿載狀態(tài)下運行,保證產(chǎn)能以及優(yōu)秀的單位能耗率;

3.積木式筒體和螺桿組合,可根據(jù)不同工藝快速更換。

4.提供多種材質(zhì)的筒體和螺紋元件供客戶選擇。采用W6Mo5Cr4V238CrMoAlA、HIP、X260HTMWR13等針對不同物料的進口材料加工而成。

5.筒體長徑比范圍針對不同物料為2864。

6.加熱棒加熱,每區(qū)筒體溫度獨立控制,采用雙PID算法,精度可根據(jù)不同物料選擇最合適的參數(shù)。

7.使用進口品牌永磁同步電機提高電機效率,最高可實現(xiàn)主電機節(jié)能20%以上。

8.采用西門子1500系列PLC控制,通過主機PLC實現(xiàn)和造粒產(chǎn)線所有其他設(shè)備的數(shù)據(jù)集中采集監(jiān)控,并可上傳所有工藝數(shù)據(jù)給上位機。




應(yīng)用范圍

1.     PPPA、PC、PE、ABS、PPS等改性造粒應(yīng)用

2.     PEEVA與炭黑、滑石粉、石灰、色母等物料的填充應(yīng)用

3.     電線電纜料的阻燃改性應(yīng)用

4.     PLAPBAT等與淀粉的可降解材料應(yīng)用

5.     尼龍、PP與玻纖的增強應(yīng)用

6.     PUR、PA、POMPEI、PC、PMMA、PBT、PPS等聚合反應(yīng)應(yīng)用

7.     回收料的重新造粒應(yīng)用


核心技術(shù)介紹


底座


底座經(jīng)過專業(yè)軟件計算分析應(yīng)力集中部位,合理的設(shè)計,確保整機運行平穩(wěn)并避免設(shè)備出現(xiàn)共振現(xiàn)象;加工完成后,底座進行整體中溫爐應(yīng)力退火處理,釋放底座焊接應(yīng)力和焊縫應(yīng)力,獲得良好的力學性能;不改變工件材料組織;提升工件抗拉強度;提高工件性能,保證工件長期放置后不變形,從而提高相關(guān)設(shè)備長期運行時整體的穩(wěn)定性。


螺紋元件

擠出造粒生產(chǎn)線-雙螺桿擠出機-造粒自動化-失重配料-造粒機整線

采用38CrMoAl、W6Mo5Cr4V2等優(yōu)質(zhì)進口材料加工而成。根據(jù)不同的應(yīng)用進行不同的結(jié)構(gòu)組成,達到所需的性能,如分散、剪切、配混的要求。根據(jù)加工材料的性質(zhì),有進氣區(qū)、輸送區(qū)、熔融區(qū)、自然排氣區(qū)、混合區(qū)、真空排氣區(qū)和測壓區(qū)。不同的螺絲元件在不同的擠壓過程中具有不同的功能,應(yīng)根據(jù)不同的擠壓狀態(tài)選擇和設(shè)計正確的螺絲元件,以優(yōu)化擠壓過程中的整體綜合性能。




筒體


 


采用42CrMo+HIP粉末冶金特種鋼整體套,耐磨耐腐蝕;獨特的往復式水道設(shè)計使筒體冷卻效果更均勻,不會出現(xiàn)局部冷卻問題,減少生產(chǎn)過程中的因加溫導致的筒體變形問題;加大筒體尺寸,解決加熱過程中的形變問題;加厚的整體襯套可使內(nèi)部溫度更加均勻;采用加熱棒加熱可使加熱更快更均勻,大大降低能耗損耗,相對于傳統(tǒng)的鑄銅加熱器可節(jié)能30%-50%;軟水冷卻系統(tǒng)采用SS304食品級不銹鋼水箱和進口品牌電磁閥,并配置水過濾器和版式換熱器,冷卻效率和精度更高。




芯軸

擠出造粒生產(chǎn)線-雙螺桿擠出機-造粒自動化-失重配料-造粒機整線

采用40CrNiMo、WRI5E和WR30等優(yōu)質(zhì)進口材料加工,直徑10-120mm/長度 500-9000mm。

可在高扭矩、高負荷的工作環(huán)境下下使用。性能參數(shù)與進口軸相似,但成本效益更高,加工工藝受到精確控制,以確保凹槽深度和距離的準確性、表面的平滑度、韌性和耐用性。


齒輪箱

擠出造粒生產(chǎn)線-雙螺桿擠出機-造粒自動化-失重配料-造粒機整線

采用德國進口的亨舍爾擠出機專用齒輪箱,比扭系數(shù)可達11.6;聲壓等級:LPA<80+2Db(A);軸承使用壽命可超過20000小時。德國亨舍爾公司擁有超過40年的設(shè)計與制造擠出機專用齒輪箱的經(jīng)驗,具有最高輸出性能的最佳制造質(zhì)量,優(yōu)化的運行性和低的噪音水平,用戶為導向的服務(wù)與維修理念。



聯(lián)軸器:

擠出造粒生產(chǎn)線-雙螺桿擠出機-造粒自動化-失重配料-造粒機整線

采用進口機械式安全聯(lián)軸器,并配備脫軸傳感保護裝置,裝配通過E420三位激光對中儀操作指引,確保精度。聯(lián)軸器脫軸后,立即停喂料機,防止堵料。



電機


采用進口品牌永磁同步電機,具備優(yōu)良的低速轉(zhuǎn)矩和電機效率,實測表現(xiàn),在主機長期低速運行場合下,最大節(jié)能相對可達20%。



控制系統(tǒng)

擠出造粒生產(chǎn)線-雙螺桿擠出機-造粒自動化-失重配料-造粒機整線

以西門子PLC為核心控制單元,12-15寸大屏觸摸屏實現(xiàn)產(chǎn)線所有設(shè)備的操作和監(jiān)控;主機具有聯(lián)鎖保護功能:

主機與齒輪箱油泵電機冷卻風機聯(lián)鎖開啟;主機與喂料機聯(lián)鎖保護,主機故障,喂料機立即停機,喂料機發(fā)生故障,主機延時停機;

設(shè)有熔體壓力與熔體溫度顯示,其中熔壓與主機聯(lián)鎖,實現(xiàn)超壓保護;主電機電流值主機聯(lián)鎖,實現(xiàn)過電流瞬間保護停車。主要元器件及變頻器均采用國際知名品牌,保證質(zhì)量。

控制柜按照CE標準設(shè)計、安裝,電源、驅(qū)動單元、控制單元分區(qū)安裝,帶控制柜溫度檢測,確保電器元器件在合適的溫度范圍內(nèi)工作,保證其長期穩(wěn)定運行。

數(shù)字化電表實時采集設(shè)備用電量,和喂料量、自動包裝機等數(shù)據(jù)交換,統(tǒng)計出單位能耗量。