型號
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螺桿外徑
(mm)
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槽深
(mm)
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外內徑比
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長徑比
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至大轉速
(rpm/min)
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功率
(KW)
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產量
(kg/h)
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75高扭
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71
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12
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1.51
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32~72
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600
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250/315
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650~1200
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特點簡介
1.采用進口亨舍爾高扭齒輪箱,比扭系數可達11.6,至大轉速可達600轉/分鐘。
2.底座整體熱處理,配合高性能變速箱、筒體、芯軸、螺紋元件的應用,確保機器可長期穩定在滿速滿載狀態下運行,保證產能以及優秀的單位能耗率;
3.積木式筒體和螺桿組合,可根據不同工藝快速更換。
4.提供多種材質的筒體和螺紋元件供客戶選擇。采用W6Mo5Cr4V2、38CrMoAlA、HIP、X260HTM、WR13等針對不同物料的進口材料加工而成。
5.筒體長徑比范圍針對不同物料為28到64。
6.加熱棒加熱,每區筒體溫度獨立控制,采用雙PID算法,精度可根據不同物料選擇合適的參數。
7.使用進口品牌永磁同步電機提高電機效率,至高可實現主電機節能20%以上。
8.采用西門子1500系列PLC控制,通過主機PLC實現和造粒產線所有其他設備的數據集中采集監控,并可上傳所有工藝數據給上位機。
應用范圍
1. PP、PA、PC、PE、ABS、PPS等改性造粒應用
2. PE、EVA與炭黑、滑石粉、石灰、色母等物料的填充應用
3. 電線電纜料的阻燃改性應用
4. PLA、PBAT等與淀粉的可降解材料應用
5. 尼龍、PP與玻纖的增強應用
6. PUR、PA、POM、PEI、PC、PMMA、PBT、PPS等聚合反應應用
7. 回收料的重新造粒應用
核心技術介紹
底座
底座經過專業軟件計算分析應力集中部位,合理的設計,確保整機運行平穩并避免設備出現共振現象;加工完成后,底座進行整體中溫爐應力退火處理,釋放底座焊接應力和焊縫應力,獲得良好的力學性能;不改變工件材料組織;提升工件抗拉強度;提高工件性能,保證工件長期放置后不變形,從而提高相關設備長期運行時整體的穩定性。
螺紋元件
采用38CrMoAl、W6Mo5Cr4V2等優質進口材料加工而成。根據不同的應用進行不同的結構組成,達到所需的性能,如分散、剪切、配混的要求。根據加工材料的性質,有進氣區、輸送區、熔融區、自然排氣區、混合區、真空排氣區和測壓區。不同的螺絲元件在不同的擠壓過程中具有不同的功能,應根據不同的擠壓狀態選擇和設計正確的螺絲元件,以優化擠壓過程中的整體綜合性能。
筒體
采用42CrMo+HIP粉末冶金特種鋼整體套,耐磨耐腐蝕;獨特的往復式水道設計使筒體冷卻效果更均勻,不會出現局部冷卻問題,減少生產過程中的因加溫導致的筒體變形問題;加大筒體尺寸,解決加熱過程中的形變問題;加厚的整體襯套可使內部溫度更加均勻;采用加熱棒加熱可使加熱更快更均勻,大大降低能耗損耗,相對于傳統的鑄銅加熱器可節能30%-50%;軟水冷卻系統采用SS304食品級不銹鋼水箱和進口品牌電磁閥,并配置水過濾器和版式換熱器,冷卻效率和精度更高。
芯軸
采用40CrNiMo、WRI5E和WR30等優質進口材料加工,直徑10-120mm/長度 500-9000mm。
可在高扭矩、高負荷的工作環境下下使用。性能參數與進口軸相似,但成本效益更高,加工工藝受到精確控制,以確保凹槽深度和距離的準確性、表面的平滑度、韌性和耐用性。
齒輪箱
采用德國進口的亨舍爾擠出機專用齒輪箱,比扭系數可達11.6;聲壓等級:LPA<80+2Db(A);軸承使用壽命可超過20000小時。德國亨舍爾公司擁有超過40年的設計與制造擠出機專用齒輪箱的經驗,具有很高輸出性能的優質制造質量,優化的運行性和低的噪音水平,用戶為導向的服務與維修理念。
聯軸器:
采用進口機械式安全聯軸器,并配備脫軸傳感保護裝置,裝配通過E420三位激光對中儀操作指引,確保精度。聯軸器脫軸后,立即停喂料機,防止堵料。
電機:
采用進口品牌永磁同步電機,具備優良的低速轉矩和電機效率,實測表現,在主機長期低速運行場合下,至大節能相對可達20%。
控制系統
以西門子PLC為核心控制單元,12-15寸大屏觸摸屏實現產線所有設備的操作和監控;主機具有聯鎖保護功能:
主機與齒輪箱油泵電機冷卻風機聯鎖開啟;主機與喂料機聯鎖保護,主機故障,喂料機立即停機,喂料機發生故障,主機延時停機;
設有熔體壓力與熔體溫度顯示,其中熔壓與主機聯鎖,實現超壓保護;主電機電流值主機聯鎖,實現過電流瞬間保護停車。主要元器件及變頻器均采用國際知名品牌,保證質量。
控制柜按照CE標準設計、安裝,電源、驅動單元、控制單元分區安裝,帶控制柜溫度檢測,確保電器元器件在合適的溫度范圍內工作,保證其長期穩定運行。
數字化電表實時采集設備用電量,和喂料量、自動包裝機等數據交換,統計出單位能耗量。