原料輸送階段:在這個階段,原料經過預處理后被輸送到擠出機的進料口。預處理包括原料的清洗、破碎、干燥等工序,確保原料的質量和適合擠出加工。
擠出加工階段:原料進入擠出機后,通過螺桿的旋轉和外部加熱系統的作用,原料被加熱、壓縮并擠出成型。在這個過程中,擠出機會根據產品的要求進行溫度、壓力等參數的調節,確保擠出的成型物符合產品的要求。
造粒處理階段:擠出成型的物料經過切割或者壓延等方式進行造粒處理,將其制成符合要求的顆粒狀成品。造粒處理通常包括冷卻、切割、篩分等工序,確保成品顆粒的質量和形狀符合產品標準。
自動化控制系統:通過傳感器、控制系統等設備實時監測原料的溫度、壓力、流速等參數,并根據設定的工藝要求進行自動調節,從而實現擠出造粒過程的智能化控制。同時,智能產線還可以通過數據采集和分析,對生產過程進行實時監控和質量分析,提高生產效率和產品質量。