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        原料輸送階段：在這個階段，原料經(jīng)過預(yù)處理后被輸送到擠出機的進(jìn)料口。預(yù)處理包括原料的清洗、破碎、干燥等工序，確保原料的質(zhì)量和適合擠出加工。

        擠出加工階段：原料進(jìn)入擠出機后，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和外部加熱系統(tǒng)的作用，原料被加熱、壓縮并擠出成型。在這個過程中，擠出機會根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行溫度、壓力等參數(shù)的調(diào)節(jié)，確保擠出的成型物符合產(chǎn)品的要求。

        造粒處理階段：擠出成型的物料經(jīng)過切割或者壓延等方式進(jìn)行造粒處理，將其制成符合要求的顆粒狀成品。造粒處理通常包括冷卻、切割、篩分等工序，確保成品顆粒的質(zhì)量和形狀符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

        自動化控制系統(tǒng)：通過傳感器、控制系統(tǒng)等設(shè)備實時監(jiān)測原料的溫度、壓力、流速等參數(shù)，并根據(jù)設(shè)定的工藝要求進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)擠出造粒過程的智能化控制。同時，智能產(chǎn)線還可以通過數(shù)據(jù)采集和分析，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控和質(zhì)量分析，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。