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打開雙螺桿造粒機，根據(jù)顆粒尺寸的需要調(diào)整主機和造粒機的變頻速度。協(xié)調(diào)后，可切割均勻的顆粒，使輸出更大。調(diào)整造粒機，調(diào)整變頻速度，調(diào)整顆粒尺寸。出料前，讓造粒機繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后打開主機的正式生產(chǎn)。

關(guān)閉模頭，打開塑料造粒機的主螺桿電機，直到模頭擠出絲，然后關(guān)閉切粒蓋，連接切料刀架并鎖緊。在此過程中，工作人員應(yīng)遠離模頭，避免模頭硬料堵塞，傷害人。雙螺桿擠出機溫度達到設(shè)定溫度后，打開進料裝置，倒入原材料或清洗材料，清洗螺桿內(nèi)殘留物，直至新材料擠出，然后停止擠出，快速安裝過濾板和模具頭。

檢查機油、齒輪油、高溫黃油的潤滑狀態(tài)和油位，清潔料斗機組和進出水管。每周在活動部位添加一次潤滑油；每半年更換一次新機器的齒輪油。首先打開電源，設(shè)定溫度，觀察加熱是否正常。當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度時，準備好材料，依次打開主電機。

雙螺桿造粒機可充分利用高壓摩擦連續(xù)加熱系統(tǒng)，有效避免連續(xù)加熱，也可發(fā)揮節(jié)能的作用。螺桿筒采用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼，具有耐久性的特點。此外，塑料造粒機外觀美觀大方，也可根據(jù)客戶要求進行配色和油漆。

所有回收材料經(jīng)分類、破碎、清洗后，一般無需干燥即可生產(chǎn)。一般來說，雙螺桿造粒機采用分裂自動配電系統(tǒng)，以確保電機的安全和正常運行。從原材料破碎、清洗、進料到顆粒的一系列過程都是自動化的，這也非常方便。