當前位置：1、開機前檢查準備
1)檢查主料斗和裝箱內是否有異物，如有，應及時清理。
2)啟動油泵，打開和關閉減壓閥，使油壓為0.05～0.2Mpa之間。
3)打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
2、開機程序
1)關閉開關和接觸器，調整溫度表，使實際溫度達到設定溫度，保持20~30分鐘。
2)當某段溫度高于設定溫度5o啟動水泵，調整調壓閥，使水壓達到0.2～0.3Mpa控制內部溫度波動。
3)用手按聯軸器所示的旋轉方向移動螺釘，應自由移動，旋轉不少于一周。
4)將高混物料加入主機料斗口。
5)打開進出水閥，啟動風刀。
6)低速啟動切利機并啟動振動篩。
7)啟動油泵，延遲1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05～0.2Mpa范圍。
8)啟動主電機緩慢提速至30~500r/min。
9)啟動進料機緩慢進料，使主機負載電流不大于額定電流的50%，并保證進料口不積料。
10)模具出口后，主機加速至150~500r/min。
11)緩慢增加進料量，確保電流不超過額定電流的70~80%。
12)料條進水向前引導，與出條擠出速度一致。出水槽用剪刀剪頭，使料條在Φ2～Φ4之間。
13)過風刀，調整切利機速度，匹配擠出速度。
3、停機程序
1)停止進料，慢慢降低主機轉速，將主機電源降低到額定電流的25~30%，主機轉速為30%r/min運行1~2分鐘。
2)同時降低主機轉速，匹配輸出速度。
3)主機模板不出料時，主機調速回零，停止主機。
4、生產中應遵守的有關規(guī)定
1)嚴禁在料斗內進入金屬異物，以免損壞螺桿。
2)開車前必須盤動螺桿旋轉一周以上。
3)正常運行，主機低速空載運行不得超過2分鐘。
4)開機時嚴禁站在機頭方向，防止物料噴出傷人。
5)根據操作記錄設置工藝條件不得超速。
6)清洗過程中，避免水或油進入電控柜，避免拉或碰各種線頭，防止松動受潮。
7)經常檢查每個潤滑點，包括強制注油和油杯加壓潤滑。
8)注意軟水水質的變化，如果變黑，應及時更換。
9)用手或塑料條理順料條，用金屬條。
10)嚴禁接觸設備各旋轉部件。
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