當(dāng)前位置：1、開(kāi)機(jī)前檢查準(zhǔn)備
1)檢查主料斗和裝箱內(nèi)是否有異物，如有，應(yīng)及時(shí)清理。
2)啟動(dòng)油泵，打開(kāi)和關(guān)閉減壓閥，使油壓為0.05～0.2Mpa之間。
3)打開(kāi)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
2、開(kāi)機(jī)程序
1)關(guān)閉開(kāi)關(guān)和接觸器，調(diào)整溫度表，使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度，保持20~30分鐘。
2)當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o啟動(dòng)水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓達(dá)到0.2～0.3Mpa控制內(nèi)部溫度波動(dòng)。
3)用手按聯(lián)軸器所示的旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)螺釘，應(yīng)自由移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)不少于一周。
4)將高混物料加入主機(jī)料斗口。
5)打開(kāi)進(jìn)出水閥，啟動(dòng)風(fēng)刀。
6)低速啟動(dòng)切利機(jī)并啟動(dòng)振動(dòng)篩。
7)啟動(dòng)油泵，延遲1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05～0.2Mpa范圍。
8)啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30~500r/min。
9)啟動(dòng)進(jìn)料機(jī)緩慢進(jìn)料，使主機(jī)負(fù)載電流不大于額定電流的50%，并保證進(jìn)料口不積料。
10)模具出口后，主機(jī)加速至150~500r/min。
11)緩慢增加進(jìn)料量，確保電流不超過(guò)額定電流的70~80%。
12)料條進(jìn)水向前引導(dǎo)，與出條擠出速度一致。出水槽用剪刀剪頭，使料條在Φ2～Φ4之間。
13)過(guò)風(fēng)刀，調(diào)整切利機(jī)速度，匹配擠出速度。
3、停機(jī)程序
1)停止進(jìn)料，慢慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，將主機(jī)電源降低到額定電流的25~30%，主機(jī)轉(zhuǎn)速為30%r/min運(yùn)行1~2分鐘。
2)同時(shí)降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，匹配輸出速度。
3)主機(jī)模板不出料時(shí)，主機(jī)調(diào)速回零，停止主機(jī)。
4、生產(chǎn)中應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定
1)嚴(yán)禁在料斗內(nèi)進(jìn)入金屬異物，以免損壞螺桿。
2)開(kāi)車(chē)前必須盤(pán)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)一周以上。
3)正常運(yùn)行，主機(jī)低速空載運(yùn)行不得超過(guò)2分鐘。
4)開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁站在機(jī)頭方向，防止物料噴出傷人。
5)根據(jù)操作記錄設(shè)置工藝條件不得超速。
6)清洗過(guò)程中，避免水或油進(jìn)入電控柜，避免拉或碰各種線頭，防止松動(dòng)受潮。
7)經(jīng)常檢查每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，包括強(qiáng)制注油和油杯加壓潤(rùn)滑。
8)注意軟水水質(zhì)的變化，如果變黑，應(yīng)及時(shí)更換。
9)用手或塑料條理順料條，用金屬條。
10)嚴(yán)禁接觸設(shè)備各旋轉(zhuǎn)部件。
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